高盐废水如何处理

高盐废水的处理方法

高盐废水的处理是一个复杂的过程，涉及多种技术和方法。以下是一些常见的处理方法：

1. 加药混凝-气浮、沉淀传统预处理工艺

• 适用条件：当含盐原水COD浓度在5000mg/L以下，且对结晶盐质量没有要求时。
• 处理过程：含盐原水经过“调节-加药混凝-气浮、沉淀”预处理后，再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。
• 优点：投资少，运行成本低。
• 缺点：结晶盐质差，难销售。

2. Fenton或电-Fenton催化氧化预处理工艺

• 适用条件：适用于高盐废水中有机污染物含量较高（COD浓度在10000mg/L左右），且含盐原水pH值偏低的情况。
• 处理过程：Fenton试剂含有H2O2和Fe2+，对高盐废水中有机污染物具有很强的氧化能力，反应速度快，投资低。出水经沉淀净化后可实现预处理目的。
• 优点：反应速度快，处理效率高。
• 缺点：pH值偏高时需加酸降pH，增加运行成本。

3. 双膜法预处理工艺

• 处理过程：先利用孔径在20-2000Å的半透膜进行超滤，截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质，水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜，进入透过水中。
• 优点：能有效去除大分子物质，提高废水的可生化性。
• 缺点：膜污染可能导致能耗增加和回收率降低。

4. 臭氧/催化/混凝复合预处理工艺

• 处理过程：以臭氧为强氧化剂并复合催化剂和混凝剂，在特定的环境中进行充分的交联协同反应，可使高盐废水中的环链和长链断开，提高高盐废水的可生化性。
• 优点：处理效果稳定，无二次污染。
• 缺点：设备投资和运行成本较高。

5. 蒸发结晶除盐工艺

• 处理过程：对于高盐废水，根据溶解度的不同，采用蒸发溶剂的方法或冷却溶液的方法使盐结晶析出。
• 优点：适用于多种盐的混合物，处理效果好。
• 缺点：设备复杂，能耗高。

6. 电渗析法

• 处理过程：废水从车间排放先经过格栅去除大颗粒悬浮物质后进入调节池，调节水质水量，然后由提升泵打入电渗析进行分离，浓水进入MVR进行蒸发，淡水进入中间水池，再进行厌氧生物处理和好氧生物处理，进入沉淀池进行固液分离。
• 优点：有效降低蒸发水量，减少投资及运行费用。
• 缺点：设备维护复杂。

7. 高级氧化技术

• 处理过程：涵盖催化湿式氧化法、臭氧氧化法、光化学氧化法和Fenton氧化法等。通过高级氧化技术，可以断开废水中的环链和长链，提高废水的可生化性。
• 优点：适用范围广，反应速度快，处理效率高。
• 缺点：设备投资和运行成本较高。

8. DTRO膜浓缩技术

• 处理过程：采用耐高压反渗透膜片和开放式流道，通过超高压膜浓缩技术，充分克服高含盐水的渗透压。
• 优点：抗污染、不易形成浓差极化、回收率高。
• 缺点：设备投资和运行成本较高。

高盐废水的处理方法多样，选择合适的处理方法需要综合考虑废水的性质、处理目标、投资成本和运行成本等因素。常见的处理方法包括加药混凝-气浮、沉淀传统预处理工艺、Fenton或电-Fenton催化氧化预处理工艺、双膜法预处理工艺、臭氧/催化/混凝复合预处理工艺、蒸发结晶除盐工艺、电渗析法、高级氧化技术和DTRO膜浓缩技术。每种方法都有其优缺点，实际应用中常常需要结合多种方法以达到最佳处理效果。