塑料造粒使用光亮剂的三种应用方案

塑料造粒使用光亮剂的应用方案

一、直接混合添加

• 方案内容：将光亮剂与塑料原料直接按照一定比例混合后进行造粒。例如，一些光亮剂在塑料造粒时建议添加量为1%左右，把光亮剂均匀地混入塑料颗粒中，然后进行常规的造粒工序。这种方法简单直接，适用于大多数常见的塑料原料和光亮剂的组合。它能在不改变基本生产流程的情况下，有效提高造粒后的产品表面光亮度、光洁度等性能，并且能够增强对颜料的润湿分散作用，防止颜料凝聚成团，使颜料分布更均匀，提高产品的外观质量。

二、根据不同塑料品种调整添加

• 方案内容
  • 针对聚乙烯（PE）：如果是聚乙烯塑料造粒，选择适合PE的光亮剂，像在生产PE电缆料时，添加光亮剂能增加电缆料中各种填料及助剂的分散，减少分子间摩擦和物料与机械的摩擦，增加润滑性和表面光亮度，提高线缆的出线率。光亮剂在PE造粒过程中可以提高产品的透明度、透光度、光亮度，同时还能改善产品与机械之间的磨损、降低电能消耗和机械磨损性能，并且不会影响产品原有的性能，如在PE薄膜造粒中，可使薄膜表面更加光亮、光滑，提高薄膜的品质。
  • 针对聚丙烯（PP）：对于聚丙烯塑料造粒，光亮剂可以提高其流动性，减少料与机体摩擦，在PP色母料生产中，可作为润滑剂、分散剂使用，提高色母粒表面的光亮度。在PP回料生产背心袋和其他包装薄膜时，添加光亮剂能提高加工流动性，降低机械负荷，使薄膜表面光亮鲜艳，防止薄膜间粘结，方便使用。
  • 针对聚氯乙烯（PVC）：在PVC塑料造粒时，光亮剂不但能起到优良的内外润滑作用，还能提高无机填充物的分散性、相熔性和流动性，提高产品表面的光滑性和光亮度。例如在PVC管材、管件、型材的造粒生产中，光亮剂有助于提升产品的外观和质量。

三、结合生产工艺需求添加

• 方案内容
  • 在混合搅拌阶段添加：在将塑料原料放入搅拌机进行混合搅拌时加入光亮剂，这样能使光亮剂在原料中充分分散均匀。例如在吹膜塑料造粒中，把吹膜原料倒入搅拌机后，按照物料比（如千分之一 - 千分之三的比例）加入光亮剂进行搅拌均匀，之后再进行热熔、挤出等后续工序，能够明显提高膜外表的亮度、光泽度。
  • 在造粒前的预热阶段添加：如果生产工艺中有预热环节，可以在这个阶段添加光亮剂。预热过程中原料受热变软，光亮剂能够更好地渗透到原料内部，与原料充分融合，在造粒过程中更有效地发挥提高产品亮度、改善表面性能等作用。