油漆表面完全干透后如何丝印

一、油墨选择

（一）不同材质油漆表面适用油墨

• 电子塑料壳喷涂后表面：如果是喷漆表面，可使用精工VIC系列油墨，很多电子塑料壳（喷涂后）厂商使用这款油墨，其性能可靠且价格不贵。若附着力出现问题，可以添加硬化剂。这种油墨需要烘烤，但天气炎热时多放两天可能也无需烘烤即可满足要求。
• 铝合金喷塑表面：对于铝合金喷塑表面丝印，表面不能太光滑，粗糙一点可增加油墨附着力，油墨附着之后还要处理，并且要控制烘干温度。
• 多种材质通用（如金属、玻璃等）：像好合洗涤用品瓶、洗发水瓶、沐浴露瓶等丝印，如果是在多种材质（如普通玻璃、钢化玻璃、铁、铝及铝氧化表面、不锈钢等材料）上进行丝印，有一种耐高温金属丝印油墨无需烘烤，3 - 4小时自然干燥，耐酒精擦拭不掉色，墨层均匀，颜料分散性好，细度均匀，不干网，过网性、流平性良好，固化后对极性底材具有优异的附着力，涂膜具有较高的硬度及良好的耐水性、耐候性、耐化学药品性。使用时可根据需要添加10 - 30%稀释剂进行稀释，受到污染的素材应在表面用去渍油清洗或擦拭以利于印刷效果优异。印刷错误时，应待其未完全干燥前用抹字水去除，重新再印。需要套色时，应在前颜色表干或硬干后再进行套色工作。

（二）油墨测试

• 如果在油漆表面丝印时印得不牢，可能是油墨不对，可以尝试更换油墨，例如福海油墨可以免费测试。

二、油漆表面处理

• 对于铝合金喷塑表面丝印，表面不能太光滑，粗糙一点可增加油墨附着力。
• 在丝印前，要确保油漆表面清洁，无油脂、杂质等，例如用去渍油清洗或擦拭被污染的素材表面，做好被印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。

三、丝印操作要点

（一）网版相关

• 印刷过程中遇到网版堵塞之状况，应先用洗版水清洗之后再印刷。
• 根据不同的油墨和印刷要求选择合适目数的网纱，如部分油墨过网性能为200目 - 400目网纱（用金、银、珠光粉调配之油墨除外）。

（二）印刷过程

• 需要套色时，应在前颜色表干或硬干后再进行套色工作。
• 印刷速度方面，如果丝网印刷油墨干燥太快，会造成转移不良，易造成堵版，印迹边缘出现锯齿状，油墨干结到印版表面；而印刷速度太慢会使油墨在印版上扩散，造成网点粘连，所以要根据油墨干燥特性调整合适的印刷速度。例如在印刷过程中可以进行适当提速来减轻堵版现象，但要注意油墨转移情况。
• 油墨干燥调节：
  • 干燥太快时：如果丝网印刷油墨干燥太快，会造成油墨未进入渗透阶段就干固在承印材料表面致使附着力不够墨层容易脱落在叠印或上光时后一色印版会将前一色的油墨粘掉，对此可以更改色序或降低油墨粘度进行调整。另外，当油墨干燥太快影响印刷时，也可加入慢干剂，但不同厂家的油墨所需加入的慢干剂用量不同，一般不超过5%。加入慢干剂后油墨会增稠，pH值会降低，，在加入慢干剂的同时要加入水与稳定剂来控制油墨粘度与pH值。同时，也可以适当提高丝网印刷油墨的pH值以降低印刷过程的干燥速度，但pH值一般控制在8.5 - 9.5，干燥过快时，通过加稳定剂使pH值控制在9以上，但不能超过9.5，否则油墨性质会发生变化。
  • 干燥太慢时：如果丝网印刷油墨干燥太慢，会造成印刷品干燥不良，油墨粘到导纸辊上，印刷品失去光泽，还会影响叠印效果，造成印刷品质量问题。在印刷薄纸类产品时，降低丝网印刷油墨的干燥速度可以减小纸张的翘曲程度，这通常需加入慢干剂或阻滞剂进行调节，理由是丝网印刷油墨在印刷后油墨中的水以及醇类挥发，使纸张中间紧两边松而产生翘曲，加慢干剂的作用是让油墨不能瞬间干透，减小翘曲。在不影响印刷速度的情况下，尽量让丝网印刷油墨在印刷过程中干燥速度慢一点，这可以加慢干剂进行调节。

（三）干燥处理

• 如果使用的油墨需要烘烤，要控制好烘干温度。例如使用精工VIC系列油墨需要烘烤；皮革漆表面丝印油墨在添加10%硬化剂后，有不同的烘烤要求（65℃烘烤60分钟；80℃烘烤30分钟）才能达到性能要求。
• 若油墨可自然干燥，要确保干燥环境适宜，例如好合洗涤用品瓶等丝印用的耐高温金属丝印油墨，在25℃时，3 - 4小时自然干燥，环境湿度过高会影响印刷效果，要避免在湿度过高的环境下进行丝印作业。